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巴陵·石化(原岳化)橡胶部打破壁垒联动整治“非停”

2016-11-18 09:10| 发布者: 火山| 查看: 154| 评论: 0

摘要: 巴陵·石化(原岳化)合成橡胶事业部生产、设备、电气、仪表4部门共同实施的“降低SBS装置非计划停工”持续改进项目成效初显:10月份,年产20万吨热塑橡胶SBS装置非计划停车大幅降低,月产量达1.6万吨,创今年最高纪录,11月继续 ...
    巴陵·石化(原岳化)合成橡胶事业部生产、设备、电气、仪表4部门共同实施的“降低SBS装置非计划停工”持续改进项目成效初显:10月份,年产20万吨热塑橡胶SBS装置非计划停车大幅降低,月产量达1.6万吨,创今年最高纪录,11月继续平稳运行,日产量500多吨。

    该事业部SBS装置生产规模大,共有6条生产线,由于大部分设备无备用,设备出现故障后需检修后重启,致使长时间、高频次的非计划停车严重影响装置的连续生产。从7月份起,事业部利用持改工具、方法,对SBS“非停”进行系统分析,着力降低装置非停时间、次数,提高装置有效负荷,

    分析结果显示,从停工次数看,工艺设备、电仪引起的停工占总停工次数的绝大多数。要从源头降低非计划停车,须加强各部门沟通,联合发力。事业部明确生产、设备、电气、仪表4个部门责任,打破各管一块的“壁垒”,共同推进项目实施。

    “生产上,我们优化生产计划安排,尽量减少牌号转换,做到专线转开。有4条生产线基本上只安排一个牌号生产,另外两条生产线目前牌号较多,新牌号一般也安排在这两条线开。”事业部生产室主管陈明德介绍,“并同步制定非计划停车考核制度,将装置有效负荷率、设备、电仪故障率纳入经济责任制考核。”

    该事业部还进一步加强过程监管,强化各专业巡检力度,定期检查设备运行参数,严格考核超温度、超压力、超液位等“三超”现象。设备运管中心、电仪中心成立联合督查组,督查各区域专业检查情况;督促生产车间强化操作人员培训,严格执行“标准化操作”,提高操作技能水平。

    “SBS装置设备原因非停主要集中在后处理设备,占全部设备原因非停次数的82%。对此,我们将后处理装置作为攻关重点,发挥技术创新优势,对后处理系统持续优化。”设备运管中心技术员杨晓亮说。他们对702生产线挤压机机头进行改造;实施705生产线后处理设备轴承座结构改造,实现在线给轴承加油,装置运行周期延长一倍。

    据悉,此持改项目推进前,合成橡胶事业部SBS装置702、703、704生产线停车次数最多。最近两个月,这3条生产线非停大幅减少,10月份开工率均为99%。11月份,SBS装置不仅提前完成产量计划,还适时安排了新产品生产。

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